การสร้างแป้นพิมพ์พลาสติกเกี่ยวข้องกับการบรรจบกระแสการผลิตแบบขนานหลายกระแสไว้ในสายการประกอบขั้นสุดท้ายเดียว กระบวนการต่างๆ เช่น การฉีดขึ้นรูปตัวเรือน การผลิตปุ่มกด การผลิตสวิตช์ และการบัดกรีแบบติดตั้งบนพื้นผิว PCBA (Printed Circuit Board Assembly) เกิดขึ้นในโรงงานเฉพาะทาง สายการประกอบขั้นสุดท้ายจะจัดการกับการใส่สวิตช์ การติดตั้งปุ่มกด การรวมเข้ากับตัวเรือนด้านล่าง และการประกอบส่วนประกอบที่เหลือ ตํานานปุ่มกดถูกนําไปใช้ในระหว่างขั้นตอนการผลิตปุ่มกดโดยใช้การระเหิดสีย้อมหรือการฉีดขึ้นรูปสองครั้ง
I. การฉีดขึ้นรูปที่อยู่อาศัย
ตัวเรือนประกอบด้วยฝาครอบด้านบนและฝาครอบด้านล่างโดยทั่วไปจะฉีดขึ้นรูปจากพลาสติก ABS หรือ PC พลาสติกหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์เมื่อเย็นลงชิ้นส่วนจะถูกดีดออกเพื่อสร้างเปลือกตัวเรือนเสาตําแหน่งและหัวสกรูอยู่ที่มุมของฝาครอบด้านบนและด้านล่างเพื่ออํานวยความสะดวกในการติดตั้ง PCB และการเชื่อมทั้งสองส่วนตัวเรือนผ่านการตกแต่งพื้นผิวและการตรวจสอบด้วยสายตาก่อนเข้าสู่สายการประกอบขั้นสุดท้าย
ครั้งที่สอง การผลิตปุ่มกด
ปุ่มกดผลิตขึ้นอย่างอิสระในโรงงานเฉพาะทาง โดยใช้กระบวนการต่างๆ เช่น การระเหิดสีย้อมหรือการฉีดขึ้นรูปสองครั้ง
III. การผลิตสวิตช์
สวิตช์ผลิตโดยผู้ผลิตเฉพาะทาง กระบวนการหลักสําหรับสวิตช์เชิงกล ได้แก่ การปั๊มใบโลหะ การโลดโผนหน้าสัมผัส การประกอบสปริง การฉีดขึ้นรูปของก้านและตัวเรือนด้านบน และการห่อหุ้มตัวเรือนด้านล่าง สวิตช์แม่เหล็กเพิ่มขั้นตอนการแทรกแม่เหล็กในกระบวนการนี้ และต้องการความแม่นยําที่สูงขึ้นเกี่ยวกับจุดศูนย์กลางของก้านและแม่เหล็ก ก่อนออกจากโรงงาน สวิตช์จะผ่านการทดสอบความต่อเนื่องทางไฟฟ้าและการสุ่มตัวอย่างเพื่อความรู้สึกสัมผัส
IV. PCBA SMT และการบัดกรี
ขั้นตอนกระบวนการรวมถึงการโหลด PCB เปลือย, การพิมพ์การวางประสาน, การจัดวางส่วนประกอบผ่านเครื่อง SMT, การบัดกรีแบบรีโฟลว์, AOI (การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ), การบัดกรีด้วยคลื่นสําหรับส่วนประกอบผ่านรู และการทดสอบทางไฟฟ้า PCBA ของแป้นพิมพ์เชิงกลต้องใช้ซ็อกเก็ตสวิตช์บัดกรีหรือเตรียมแผ่นบัดกรี ในขณะที่แป้นพิมพ์สวิตช์แม่เหล็กต้องติดตั้งเซ็นเซอร์ Hall-effect เมื่อ PCBA เสร็จสมบูรณ์ จะผ่านการทดสอบการทํางานเพื่อตรวจสอบว่าสัญญาณจากทุกตําแหน่งสําคัญทํางานอย่างถูกต้อง
V. สายการประกอบขั้นสุดท้าย
สถานี 1: PCBA และชุดประกอบแผ่นกําหนดตําแหน่งPCBA และแผ่นกําหนดตําแหน่งถูกจัดตําแหน่งและยึดเข้าด้วยกันเพื่อสร้างโครงสร้างพื้นฐานของส่วนประกอบภายในของแป้นพิมพ์
สถานี 2: การแทรกสวิตช์ ใส่สวิตช์ทีละตัวลงในซ็อกเก็ตสวิตช์บนแผ่นกําหนดตําแหน่งและ PCBA สําหรับแป้นพิมพ์แบบถอดเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็ว สวิตช์จะถูกเสียบเข้ากับซ็อกเก็ตโดยตรง ในขณะที่สําหรับแป้นพิมพ์แบบบัดกรีได้ สวิตช์จะถูกบัดกรีเข้ากับ PCBA แล้ว สําหรับแป้นพิมพ์สวิตช์แม่เหล็ก ตําแหน่งแม่เหล็กต้องอยู่ในแนวเดียวกับเซ็นเซอร์เอฟเฟกต์ฮอลล์
สถานี 3: การกดปุ่มกดแขนหุ่นยนต์จะหยิบปุ่มกดที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้าครบชุด จัดตําแหน่งให้ตรงกับก้านสวิตช์โดยใช้สเตจการจัดตําแหน่ง และการกดแบบนิวเมติกจะขับเคลื่อนทั้งหมดพร้อมกัน เพื่อให้มั่นใจถึงความลึกของการแทรกที่สม่ําเสมอ
สถานี 4: การใส่ส่วนประกอบภายใน ยูนิตภายในที่ประกอบแล้ว (พร้อมสวิตช์และปุ่มกดติดตั้งอยู่) จะถูกวางไว้ในช่องที่กําหนดของเคสด้านล่าง โดยจัดตําแหน่งเสาตําแหน่งมุมทั้งสี่ให้อยู่ในแนวสายแพ USB ถูกเดินผ่านช่องเปิดที่ด้านหลังของเคสด้านล่าง
สถานี 5: การประกอบและยึดเคสด้านบน เคสด้านบนและด้านล่างเชื่อมต่อกัน และขันสกรูให้แน่นในรูปแบบแนวทแยงมุม แป้นพิมพ์บางรุ่นใช้โครงสร้างแบบสแน็ปฟิต หรือการเชื่อมอัลตราโซนิกแทนสกรู
สถานี 6: การติดฉลากและการบรรจุอุปกรณ์เสริม ป้ายชื่อผลิตภัณฑ์ แผ่นกันลื่น และฉลากหมายเลขซีเรียลติดอยู่ที่ด้านล่างของแป้นพิมพ์ อุปกรณ์เสริม เช่น ที่พักข้อมือ ตัวดึงปุ่มกด และสวิตช์สํารองบรรจุอยู่ในกล่องที่สถานีนี้
VI. การทดสอบและบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป
แป้นพิมพ์ที่ประกอบแล้วเชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์เพื่อเรียกใช้ซอฟต์แวร์ทดสอบ แต่ละปุ่มจะถูกสั่งงานซ้ําๆ เพื่อบันทึกอัตราข้อผิดพลาดและเวลาแฝงในการตอบสนอง แป้นพิมพ์สวิตช์แม่เหล็กผ่านการทดสอบเพิ่มเติมสําหรับความแม่นยําของ Rapid Trigger (RT) และความสม่ําเสมอของเซ็นเซอร์ ผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปที่ผ่านการตรวจสอบจะถูกทําความสะอาดฝุ่นและบรรจุหีบห่อสําหรับคลังสินค้า
