Việc tạo ra bàn phím nhựa liên quan đến việc hội tụ một số luồng sản xuất song song thành một dây chuyền lắp ráp cuối cùng duy nhất. Các quy trình như ép phun vỏ, chế tạo keycap, sản xuất switch và hàn gắn trên bề mặt PCBA (Printed Circuit Board Assembly) diễn ra trong các nhà máy chuyên dụng. Dây chuyền lắp ráp cuối cùng sau đó xử lý việc lắp công tắc, lắp đặt keycap, tích hợp vào vỏ dưới cùng và lắp ráp các thành phần còn lại. Chú thích keycap được áp dụng trong giai đoạn chế tạo keycap bằng cách sử dụng thuốc nhuộm thăng hoa hoặc ép phun kép; vai trò của nhà máy lắp ráp cuối cùng là “lắp ráp các mô-đun được tạo sẵn này thành một bàn phím chức năng.”
I. Ép phun nhà ở
Vỏ bao gồm nắp trên và nắp dưới, thường được đúc phun từ nhựa ABS hoặc PC. Nhựa nóng chảy được bơm vào khuôn; sau khi nguội, bộ phận này được đẩy ra để tạo thành vỏ vỏ. Các trụ định vị và trùm vít được đặt ở các góc của cả nắp trên và dưới để tạo điều kiện cho việc lắp PCB và nối hai nửa. Vỏ trải qua quá trình hoàn thiện bề mặt và kiểm tra trực quan trước khi vào dây chuyền lắp ráp cuối cùng.
II. Chế tạo Keycap
Keycaps được sản xuất độc lập tại một cơ sở chuyên dụng, sử dụng các quy trình như thăng hoa thuốc nhuộm hoặc ép phun kép.
III. Sản xuất công tắc
Công tắc được sản xuất bởi các nhà sản xuất chuyên dụng. Các quy trình cốt lõi của công tắc cơ học bao gồm dập lá kim loại, tán đinh tiếp xúc, lắp ráp lò xo, ép phun thân và vỏ trên, và đóng gói vỏ phía dưới. Công tắc từ tính thêm bước chèn nam châm vào quá trình này và yêu cầu độ chính xác cao hơn về độ đồng tâm của thân và nam châm. Trước khi xuất xưởng, công tắc trải qua kiểm tra tính liên tục về điện và lấy mẫu ngẫu nhiên để có cảm giác xúc giác.
IV. PCBA SMT và hàn
Quy trình quy trình bao gồm nạp PCB trần, in dán hàn, đặt linh kiện qua máy SMT, hàn nóng chảy, AOI (Kiểm tra quang học tự động), hàn sóng cho các thành phần xuyên lỗ và kiểm tra điện. PCBA bàn phím cơ yêu cầu ổ cắm công tắc hàn hoặc chuẩn bị miếng hàn, trong khi bàn phím công tắc từ tính yêu cầu lắp cảm biến hiệu ứng Hall. Sau khi PCBA hoàn tất, nó sẽ trải qua kiểm tra chức năng để xác minh rằng các tín hiệu từ mọi vị trí chính đang hoạt động chính xác.
V. Dây chuyền lắp ráp cuối cùng
Trạm 1: PCBA và cụm tấm định vị. PCBA và tấm định vị được căn chỉnh và cố định với nhau để tạo thành cấu trúc nền tảng của cụm bên trong bàn phím.
Trạm 2: Chèn công tắc. Lắp từng công tắc một vào ổ cắm công tắc trên tấm định vị và PCBA. Đối với bàn phím có thể thay thế nóng, các công tắc được lắp trực tiếp vào ổ cắm, trong khi đối với bàn phím có thể hàn, các công tắc đã được hàn vào PCBA. Đối với bàn phím công tắc từ, vị trí nam châm phải thẳng hàng với cảm biến hiệu ứng Hall.
Trạm 3: Nhấn keycap. Một cánh tay robot nhặt toàn bộ keycaps được in sẵn, căn chỉnh chúng với thân công tắc bằng cách sử dụng một căn chỉnh stage và một máy ép khí nén điều khiển tất cả chúng đồng thời, đảm bảo độ sâu chèn đồng đều.
Trạm 4: Chèn lắp ráp bên trong. Thiết bị bên trong đã lắp ráp (có lắp công tắc và keycaps) được đặt vào hốc được chỉ định của vỏ dưới, căn chỉnh bốn trụ định vị góc. Cáp ruy băng USB được luồn qua lỗ ở phía sau của vỏ dưới.
Trạm 5: Lắp ráp và buộc vỏ trên. Vỏ trên và dưới được nối với nhau, và các vít được siết chặt theo mô hình chéo. Một số bàn phím sử dụng cấu trúc phù hợp hoặc hàn siêu âm thay vì vít.
Trạm 6: Dán nhãn và đóng gói phụ kiện. Bảng tên sản phẩm, miếng chống trượt và nhãn số sê-ri được dán ở dưới cùng của bàn phím. Các phụ kiện như tựa cổ tay, bộ kéo keycap và công tắc dự phòng được đóng gói trong hộp tại trạm này.
VI. Kiểm tra và đóng gói thành phẩm
Bàn phím lắp ráp được kết nối với máy tính để chạy phần mềm kiểm tra; mỗi phím được kích hoạt nhiều lần để ghi lại tỷ lệ lỗi và độ trễ phản hồi. Bàn phím công tắc từ tính trải qua kiểm tra bổ sung về độ chính xác của Kích hoạt nhanh (RT) và tính nhất quán của cảm biến. Thành phẩm vượt qua kiểm tra sẽ được làm sạch bụi và đóng gói để lưu kho.
